М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Steel bent closed welded square and rectangular section for building. Specifications
Дата введения 2016-10-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.092 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно–исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно–технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. № 41)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004–97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
---|---|---|
Армения Беларусь Киргизия Узбекистан Россия |
AM BY KG UZ RU |
Армстандарт Госстандарт Республики Беларусь Кыргызстандарт Узстандарт Росстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 марта 2014 г. № 91–ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30245—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской федерации с 01 октября 2014 г.
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. N9 1263–ст дата введения в действие межгосударственного стандарта ГОСТ 30245—2012 для добровольного применения в Российской Федерации перенесена с 01 октября 2014 г. на 01 января 2016 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 30245—2003
Информации об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 30245—2003 с использованием отечественного и зарубежного опыта применения замкнутых гнутых профилей прямоугольного и квадратного сечения.
По сравнению с ГОСТ 30245—2003 в настоящем стандарте:
- введена классификация профилей по классам прочности, по холодостойкости и стойкости к коррозионному воздействию;
- расширен сортамент труб по габаритным размерам профиля – до 500×500 мм для квадратных профилей, 500×300 мм для прямоугольных профилей и по толщине стенки – до 22,0 мм;
- дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, далее – профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.
Профили изготовляют из поставляемого в рулонах листового проката путем формирования из него на специализированных станах круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль из углеродистой и низколегированной стали, полученной способом электродуговой или конвертерной выплавки с внепечной обработкой, обеспечивающей модифицирование неметаллических включений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166–89 (ИСО 3599–76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1050–88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497–84 (ИСО 6892–84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 5264–60 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378–88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507–90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996–66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502–98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566–94 Металлопродукция. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 7661–67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия
ГОСТ 8026–92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8713–79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9454–78 Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатой и повышенных температурах
ГОСТ 11358–89 Толщиномеры и станкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12344–2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345–2001 (ИСО 671–82, ИСО 4935–89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346–78 (ИСО 439–82, ИСО 4829–1–86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347–77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348–78 (ИСО 629–82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349–83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350–78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351–2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352–81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353–78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354–81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355–78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356–81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357–84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358–2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359–99 (ИСО 4945–77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360–82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361–2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362–79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363–79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364–84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365–84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14350–80 Профили проката гнутые. Термины и определения
ГОСТ 14637–89 (ИСО 4995–78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150–69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523–97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066–94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 18895–97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903–74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19281–89 (ИСО 4950–2–81, ИСО 4950–3–81. ИСО 4951–79, ИСО 4955–78, ИСО 4996–78, ИСО 5952–83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22536.0–87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1–88 Сталь углеродистая и чугуи нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2–87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5–87 (ИСО 629–82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8–87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11–87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12–88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 26877–2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 27772–88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 28473–90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа.
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 14350 и действующим нормативным документам*.
__________________
* На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 54157–2010.
4 Сортамент
4.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному: на рисунке 1 – для квадратных профилей и на рисунке 2 –для прямоугольных профилей.
4.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать указанным: для квадратных профилей – на рисунке 1 и в таблице 1, для прямоугольных профилей – на рисунке 2 и в таблице 2.
4.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной до 2000 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.
4.4 Предельные отклонения по высоте (ширине) профиля не должны превышать:
Обозначения к рисункам 1 и 2:
h – высота; b – ширина; t – толщина стенки; R – радиус наружного закругления
Рисунок 1 Рисунок 2
±1,0 %, но не менее ± 0,5 мм – при высоте (ширине) профиля до 100 мм включительно;
± 0,8 % – при высоте (ширине) профиля свыше 100 мм.
4.5 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1° 30'.
4.6 По длине профили изготовляют:
- немерной длины – в пределах от 4000 до 18000 мм;
- мерной длины – в пределах немерной;
- кратной мерной длины – в пределах немерной.
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять профили длиной, выходящей за пределы, указанные для профилей немерной длины.
4.7 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более + 60,0 мм, если это не оговорено в заказе.
4.8 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля. Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м длины на длину профиля в метрах.
4.9 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать значения 2,0 + 0,5 мм на каждый метр длины профиля по формуле (1):
Δ = 2,0 + 0,5(L – 1),
где L – длина профиля, м.
4.10 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 высоты и ширины профиля соответственно.
4.11 Условные обозначения
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й:
Профиль прямоугольный (ПП) с размерами поперечного сечения 300×100×6 мм, мерной длины 6000 мм, из стали обычной хладостойкости, класса прочности КП245, с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии К:
ПП – 300 × 100 × 6 × 6000 – КП245 – К – ГОСТ 30245–2012
То же, немерной длины:
ПП – 300 × 100 × 6 – КП245 – К – ГОСТ 30245–2012
Профиль квадратный ПК; с размерами поперечного сечения 300×300×12 мм, длины кратной мерной (кр) 6000 мм. из стали высокой хладостойкости X, класса прочности КП345:
ПК – 300 × 300 × 12 × 6000 кр – Х – КП345 – ГОСТ 30245–2012
4.12 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:
- поставка профилей с очищенной от окалины поверхностью;
- нанесение дополнительной маркировки:
- нанесение временного консервационного покрытия или упаковка профилей в материал с летучими ингибиторами коррозии;
- специальная упаковка профилей.
Т а б л и ц а 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Т а б л и ц а 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
П р и м е ч а н и я к т а б л и ц а м 1 и 2:
1 I – момент инерции; W – момент сопротивления: i – радиус инерции.
2 Радиус наружного закругления угла R= 2,0t при t ≤ 6,0 мм; R = 2,5t при 6.0 < t ≤ 10,0 мм; R = 3,0t при t > 10,0 мм.
3 Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения при плотности стали 7,85 г/см3 .
4 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление профилей других размеров.
5 Технические требования
5.1 Профили следует изготовлять из листового проката, поставляемого в рулонах по ГОСТ 19903, из стали*:
- углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более – по ГОСТ 27772;
- углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 14637, толщиной 3 мм – по ГОСТ 16523;
- углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 – по ГОСТ 1050;
- низколегированной толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 19281, толщиной 3 мм – по ГОСТ 17066.
Марку стали, класс прочности и категорию поставки указывают в заказе на профили.
5.2 Профили изготовляют следующих категорий качества:
- обычной и высокой хладостойкости, профили высокой хладостойкости обозначаются буквой X. Профили обычной категории качества из стали класса прочности 245, 255 и 265 предназначены для конструкций, эксплуатируемых при статической нагрузке и расчетной температуре не ниже -45 °С; стали класса прочности 295, 345, 355, 390, 420, 440 и 460 – для конструкций, подвергающихся статическому и динамическому нагружению, а также эксплуатируемых при расчетной температуре не ниже -45 °С.
Профили высокой категории X предназначены для конструкций, подвергающихся динамическому нагружению, а также эксплуатируемых при расчетной температуре ниже -45 °С; - обычного и повышенного сопротивления атмосферной коррозии. Повышенное сопротивление атмосферной коррозии обеспечивается присутствием в химическом составе стали меди 0,15 % – 0,30 % и обозначается буквой К (таблица 4).
5.3 При изготовлении листовой трубной заготовки допускается применение технологии контролируемой прокатки. Для профилей категории качества X технология контролируемой прокатки является обязательной.
5.4 Для сохранения механических свойств металла заготовки, созданных контролируемой прокаткой, профили категории качества X не допускается подвергать какой–либо термической обработке.
5.5 Профили обычной категории качества из низколегированной стали, должны быть подвергнуты обязательной термической обработке – нормализации сварного соединения.
5.6 Нормы механических свойств металла профилей должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3. Допускается снижение временного сопротивления на 5 % и относительного удлинения на 25 %. По согласованию между изготовителем и заказчиком профили могут изготовлять промежуточных классов прочности. Для профилей из сталей промежуточных классов прочности механические свойства должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
5.7 Химический состав стали профилей обычной категории качества выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам требуемого класса прочности. По согласованию между изготовителем и заказчиком профили изготовляют с нормированным химическим составом.
Т а б л и ц а 3 – Механические свойства металла профилей, не менее
5.8 Величина углеродного эквивалента стали СЭКВ рассчитываемая по формуле (2), не должна превышать 0.45 % для классов прочности до 390 включительно; 0,46 для класса прочности до 440 и 0,47 % для класса прочности 460.
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Mo, Сu, V, Nb, Р, В – массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена, меди, ванадия, ниобия, фосфора и бора, % по плавочному анализу.
5.9 Профили категории качества X по выбору заказчика изготовляют из сталей марок 06Г1Б и 06Г1БД, химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.
5.10 Не допускаются на наружной и внутренней поверхностях профилей трещины, плены, рванины, закаты и расслоения. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки, другие мелкие дефекты, обусловленные способом изготовления, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемых значений.
Т а б л и ц а 4 – Химический состав стали
П р и м е ч а н и я:
1 В скобках указаны предельные отклонения содержания химических элементов в готовых профилях в % по массе.
2 Для полноты раскисления и модифицирования неметаллических включений сталь должна быть обработана кальцием или кальцийсодержащими сплавами.
3 В стали для профилей с толщиной стенки более 12 мм содержание марганца должно были увеличено на 0,4 %.
4 Допускается содержание азота а стали не более 0,001 %, серы – не более 0,01 %, фосфора – не более 0,015 %.
5.11 Допускается удаление несовершенств поверхности профилей абразивной зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить значение толщины стенки за допустимое минимальное значение. Участки зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности профиля. Не допускается исправление поверхности основного металла профиля сваркой.
5.12 Продольный сварной шов должен выполняться автоматической высокочастотной сваркой и располагаться на расстоянии от грани профиля не менее 4t.
5.13 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать: 0,5 мм – при толщине стенки профиля до 4 мм: 1,0 мм – при толщине стенки профиля более 4 мм.
5.14 Суммарные непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм. Дефектные участки должны быть исправлены с помощью ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля, и после исправления зачищены. После исправления сваркой сварного шва профилей, термически обработанных по сварному соединению, профили должны быть подвергнуты повторно термической обработке.
5.15 Сварные швы (продольные) должны подвергаться контролю неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются для соответствующего вида контроля или требованиями заказчика. Неразрушающий контроль по выбору изготовителя может быть проведен до или после придания профилям окончательной формы. Вид неразрушающего контроля определяет изготовитель.
5.16 Концы профилей должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.
5.17 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.
5.18 Профили не должны иметь участки с поперечными сварными швами.
5.19 Комплектность
5.19.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные о пачки по типоразмерам и партиям, и документ о качестве (сертификат). По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается наличие в профилях в установленном количестве стыковых сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стыковые соединения должны быть выделены несмываемой краской.
5.19.2 Партия должна сопровождаться одним документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 7566, удостоверяющем соответствие их качества требованиям настоящего стандарта с обязательным указанием следующих данных:
- наименование предприятия–изготовителя или его товарный знак;
- наименование заказчика;
- обозначение профиля;
- номер плавки;
- химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла;
- результаты испытаний согласно требованиям настоящего стандарта;
- отметка о прохождении неразрушающего контроля сварного шва;
- длина профиля;
- число пачек;
- число профилей;
- номер заказа и штамп ОТК;
- дата оформления документа о качестве (сертификата).
5.20 Упаковка
5.20.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566. Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2 – 3 м длины. Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обязаны не менее чем в двух местах. Профили поставляют по теоретической (ТМ) или фактической массе. Масса пачки – не более 10 т.
5.20.2 При упаковке профилей в пачки необходимо обеспечивать возможность проводить погруэочно-разгруэочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.
5.21 Маркировка
5.21.1 Маркировка профилей – по ГОСТ 7566.
5.21.2 Маркировка должна содержать:
- наименование или товарный знак предприятия–изготовителя;
- обозначение профиля;
- номер плавки;
- длину профиля;
- число профилей;
- массу и номер пачки;
- клеймо ОТК.
6 Правила приемки
6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного вида, одной формы профиля, одного размера, одного класса прочности, одной марки стали и одного вида термической обработки.
6.2 Каждый профиль контролируют по размерам и качеству поверхности. Измерения поперечных сечений проводят в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3. Измерение наружного размера h квадратных профилей производится в сечениях 1 и 2; измерение наружного размера о прямоугольных профилей – в сечениях 3 и 4; 5 – l1 и l2 – расстояние между точкой пересечения продолжения боковых сторон и точками пересечения дуги скругления и прилежащих сторон профиля. Толщину стенки t измеряют на участках между плоскостями 1 и 2, 3 и 4. Толщина стенки измеряется на расстоянии не менее 2t от продольного сварного шва.
Рисунок 3 – Схема измерения размеров квадратных и прямоугольных профилей
6.3 Для контроля механических свойств основного металла отбирают два профиля от партии.
6.4 Неразрушающему контролю сварных швов подвергают каждый профиль.
6.5 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное число профилей от той же партии и провести их повторную проверку.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки проводят поштучный контроль.
7 Методы контроля
7.1 Контроль наружных размеров поперечного сечения профиля проводят средствами измерений геометрических величии: металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ–3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378.
7.1.1 Геометрические размеры сечения профиля проверяют на расстоянии от торца профиля не менее большего размера его сечения.
7.1.2 Длину профиля замеряют рулеткой РЗ–20 по ГОСТ 7502. Допускается проводить контроль размеров труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. В случае разногласий при контроле геометрических размеров измерения проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
7.1.3 Контроль толщины стенки профиля проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358 на плоских участках профиля в соответствии с указаниями 6.2 (рисунок 3).
7.1.4 Контроль вогнутости профиля проводят с помощью линейки по ГОСТ 8026 и набором щупов или индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661. Контроль выпуклости проводят по методике изготовителя.
7.1.5 Общая кривизна профилей определяется с помощью измерительной металлической линейки по ГОСТ 427 как наибольшее расстояние от натянутой между концами профиля струны до образующей. Наибольшее удаление струны от поверхности профиля характеризует общую кривизну.
7.1.6 Контроль скручивания проводят по ГОСТ 26877.
7.1.7 Отклонение от перпендикулярности плоскости реза профиля определяют угломером по ГОСТ 5378.
7.1.8 Допускается проводить контроль формы профиля другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность. При разногласиях а оценке применяют методы, приведенные в настоящем подразделе.
7.2 Визуальный контроль поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом по технической документации изготовителя.
7.3 Для контроля химического состава, механических свойств основного металла из каждого отобранного профиля выбирают по одному образцу: для испытаний на ударный изгиб – по три образца.
7.4 Химический состав стали профилей определяют по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.
При разногласии в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.
7.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на вырезанных из грани профиля продольных образцах. Применяют пропорциональные плоские образцы типа I или II. При толщине стенки профиля более 12 мм допускается проводить испытания на пропорциональных цилиндрических образцах типа III или IV с номером не менее шести.
7.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на вырезанных из грани профиля продольных образцах. Для профилей обычной категории качества применяют образцы типа 1–3 (в зависимости от толщины стенки профиля). Для профилей категории качества X применяют образцы типа 11–13. Для профилей с толщиной стенки 5 мм и менее испытания проводят на образцах с необработанной наружной и внутренней поверхностью. При этом ширина образца должна быть равной толщине стенки профиля.
Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. Для одного из них допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30 % значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.
7.7 Временное сопротивление металла продольного сварного шва определяют испытанием на растяжение по ГОСТ 6996 продольных цилиндрических образцов типа I–III, вырезанных из металла шва.
7.8 Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами (ультразвуковым, токовихревым. магнитографическим или равнозначным им методом) по технологической документации предприятия–изготовителя.
7.9 Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партии профилей с наряд–заказом.
7.10 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
8.2 Транспортирование профилей с учетом воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям 7, хранение – по условиям 4 ГОСТ 15150.
9 Требования безопасности
Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении не требуются, так как профили для строительных конструкций пожаро–. взрыво–, электро–, радиационно безопасны и нетоксичны.
10 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения и соответствия условий эксплуатации профилей по назначению.